Oil & Gas · Green Hydrogen · Nigeria · SPV

Dangote Refinery — Green Power + Green H₂

CFG 100 MW Baseload + Elettrolisi 88 MW — Proposta Strategica Pre-FEED / Bankability (Lekki, Nigeria)

Executive Summary

EFI propone un programma integrato onsite per erogare elettricità verde baseload e produrre idrogeno verde per consumo interno alla raffineria (idrotrattamento / hydrocracking), tramite una struttura SPV bancabile con pathway Pre-FEED → FEED → EPC.

100 MW
CFG Baseload
8.760 h/anno — off-grid island mode
15.000 t
H₂ verde / anno
Idrogeno per idrotrattamento/hydrocracking
~€1.020M
CAPEX totale indicativo
Ordine di grandezza — Pre-FEED/FEED pending
1,73x
DSCR base
EBITDA ~€105,3M/anno, debt service ~€61M/anno
1 — Contesto e razionale industriale

Driver strategici per Dangote Refinery

La Dangote Petroleum Refinery (Lekki, Nigeria) è tra le raffinerie più grandi al mondo. L'integrazione di green power + green hydrogen onsite risponde a tre imperativi strategici:

Contesto energetico Nigeria →
Continuità e affidabilità H₂
Fornitura ininterrotta di H₂ per le unità di upgrading (HDS / hydrocracking), eliminando dipendenza e rischi dell'approvvigionamento esterno.
Riduzione carbon intensity
Sostituzione dell'idrogeno da reforming con H₂ verde prodotto onsite: miglioramento ESG KPI e posizionamento industriale.
Bancabilità SPV
Struttura SPV dedicata, PPA interno per l'energia, contratto offtake H₂ (specs/purezza/pressione), opzioni monetizzazione O₂ e certificati CO₂.

Parametri tecnici dell'impianto (indicativi)

ParametroValore indicativo
CFG power plant~100 MW baseload
Ore di esercizio annue8.760 h/anno (off-grid)
Elettrolizzatori~88 MW (baseload)
Produzione H₂~15.000 t/anno
Coprodotto O₂~120.000 t/anno
Produzione elettrica annua (CFG)876.000 MWh/anno
Carico elettrolisi annuo770.880 MWh/anno
Costo specifico elettricità (CFG, placeholder)€17/MWh
Costo elettricità per kg H₂~€0,85–0,94/kg (50–55 kWh/kg)
Consumo acqua (stack)~9–10 L/kg H₂ → ~15–17 m³/h DM
Fonte acqua (strategia)Acque reflue trattate/affinata (water reuse)
2 — Architettura tecnica (high level)

CFG 100 MW + Elettrolisi 88 MW + SPV Bancabile

L'architettura integra generazione baseload continua, elettrolisi ad alta efficienza, trattamento acqua con riuso delle acque reflue industriali e un sistema innovativo di raffreddamento a ventilazione ionica — tutto strutturato in una SPV con contratti PPA interno, offtake H₂ e monetizzazione O₂.

CFG 100 MW Baseload
Generazione elettrica continua 50 Hz per elettrolizzatori e carichi selezionati. Installazione in edificio industriale dedicato, modalità off-grid / island con interfaccia sito.
Elettrolizzatori 88 MW
Profilo baseload coerente con alimentazione CFG. BoP/BoS: trattamento acqua, sistemi di controllo, safety e interfacce. Target: ~15.000 t/anno H₂.
Coprodotto O₂
Ratio ~8 kg O₂ per 1 kg H₂ → ~120.000 t/anno. Monetizzazione: uso interno (ove applicabile) o vendita (gas/LOX), soggetto a studio logistica/mercato.
Compressione / Purificazione H₂
Specifiche di purezza/pressione da concordare con raffineria. Package compressione + polishing a valle elettrolisi.
Buffer Storage
Stoccaggio buffer H₂ per continuità di fornitura agli impianti di upgrading (HDS / hydrocracking).
Water & Utilities
Riutilizzo acque reflue trattate come acqua di make-up per gli elettrolizzatori. Treno di trattamento membranario + demin. Sistema di raffreddamento innovativo a ventilazione ionica.
3 — Strategia acqua: water reuse per elettrolisi

Riuso acque reflue per resiliency idrica

Riduzione del prelievo idrico primario (laguna/fiume) e del carico sulle utilities di sito tramite riuso interno. Treno di trattamento membranario multi-stadio fino a qualità OEM.

Fabbisogno acqua (ordine di grandezza)
~9–10 L/kg H₂ (da validare con OEM)
A 15.000 t/anno H₂: ~135.000–150.000 m³/anno
~15–17 m³/h acqua DM/alta purezza

Treno di trattamento suggerito

1
Pre-trattamento
Equalizzazione, filtrazione, rimozione oli/organici residui
2
Membrane UF + RO
Inclusa configurazione multi-stadio se necessario
3
Demin EDI / Mixed Bed
Qualità grado elettrolizzatore (OEM spec)
4
Polishing
Silice/boro, TOC, controllo microbiologico UV, monitoraggio online + interlocks di qualità
5
Buffer & Ridondanza
Serbatoi DM + ridondanza N+1 sulle unità critiche
Innovazione raffreddamento

Raffreddamento a ventilazione ionica — Air-Based

Riduzione del consumo di acqua (make-up e blowdown) e di energia elettrica associati al raffreddamento, easing the load su torri evaporative e water chiller.

Concept tecnologico
Sistema basato su fan/rotore ionico a ~80.000 rpm, capace di generare flusso d'aria a temperatura molto bassa (fino a ~−160 °C dichiarati). Da validare in fase pilota.
Approccio prudente
Deploy iniziale su utilities non di processo critico, con sistemi convenzionali come backup. Stage-gate: performance testing → technical DD → pilot → scale-up. Verifica HSE/ATEX.
KPI monitorati
ΔT, consumo elettrico, availability, reliability, risparmio idrico effettivo.
Obiettivo
Sostituzione/ottimizzazione parziale dei water chiller convenzionali, riduzione OPEX acqua e raffreddamento.
4 — CAPEX / OPEX (ordine di grandezza)

Investimento totale indicativo ~€1.020M

6.1 — Struttura CAPEX

VoceImporto
CFG 100 MW€500M
Elettrolisi 88 MW (TIC)€200M
Compressione/purificazione H₂€45M
Buffer storage€20M
Acqua / utilities€15M
Infrastrutture / site interface€70M
Owner's costs (~7%)€60M
Contingency (~12%)€110M
Totale CAPEX indicativo~€1.020M

6.2 — OPEX base case (~€35,1M/anno)

Elettricità per elettrolisi (da CFG)~€13,1M/anno
Elettrolizzatori + BoP O&M~€6,0M/anno
Sostituzione stack (placeholder)~€6,0M/anno
SPV/HSE/assicurazioni/security (placeholder)~€10,0M/anno
Totale OPEX~€35,1M/anno
Struttura del capitale (placeholder)
70% debito / 30% equity
Tenor: 25 anni · Tasso all-in: 7%
Debito: 70% × €1.020M = €714M
5 — Ricavi e business plan (25 anni) — tre scenari

Scenari di ritorno su 25 anni

Ipotesi comuni: output H₂ 15.000 t/anno; certificati CO₂ placeholder ~€10,8M/anno (da strutturare con MRV). OPEX totale ~€35,1M/anno. I ricavi O₂ assumono valorizzazione a mercato (uso interno o vendita LOX/gas).

ScenarioPrezzo H₂Ricavi H₂Ricavi O₂Certificati CO₂Tot. RicaviEBITDA
A — Prudenziale6 €/kg€90,0M€4,8M (40 €/t)€10,8M€105,6M~€70,5M/anno
B — Base8 €/kg€120,0M€9,6M (80 €/t)€10,8M€140,4M~€105,3M/anno
C — Ottimistico10 €/kg€150,0M€14,4M (120 €/t)€10,8M€175,2M~€140,1M/anno

Nota: i ricavi O₂ sono soggetti a studio logistica/mercato e disponibilità offtaker locale. I certificati CO₂ sono placeholder da strutturare con MRV e verifica eleggibilità.

6 — Metriche chiave: DSCR + IRR (scenario base)

Struttura finanziaria indicativa SPV

Le metriche finali richiedono un modello finanziario completo con tassazione locale, phasing CAPEX (2–3 anni), working capital, periodo di grazia, debt sculpting e contratti definitivi. I valori sotto sono stime preliminari indicative.

Framework PPP, struttura SPV e carbon credits nel Centro Investitori →
1,73x
DSCR Base
EBITDA €105,3M / Debt service €61M
~9%
IRR Progetto (unlevered)
Ordine di grandezza — stima rapida
16–20%
Equity IRR (levered)
Ordine di grandezza — stima rapida
25 aa
Tenor debito
Tasso all-in 7% · 70/30 D/E
Parametro finanziarioValore
CAPEX totale~€1.020M
Debito (70%)€714M
Equity (30%)€306M
Debt service annuo (annuity 25y@7%)~€61M/anno
EBITDA scenario base~€105,3M/anno
Ricavi totali scenario base€140,4M/anno
DSCR base1,73x

Nota bancabilità: le cifre e le ipotesi sono preliminari e richiedono NDA + data room + Pre-FEED/FEED e due diligence indipendente prima di qualsiasi commitment finanziario.

7 — Dati richiesti a Dangote per chiudere la bancabilità

Informazioni necessarie per il Pre-FEED

L'avanzamento verso Pre-FEED e la strutturazione della bancabilità richiede la condivisione di dati tecnici e di processo dalla Dangote Petroleum Refinery, nell'ambito di un accordo NDA con data room dedicata.

01

Profili di domanda H₂ per unità (purezza, pressione, variabilità, stagionalità)

02

Specifiche di consegna H₂ e standard raffineria (contaminanti ammissibili)

03

Plot plan / vincoli HSE / distanze di sicurezza / corridoi utilities

04

Architettura elettrica interna e requisiti di affidabilità (black start, load shedding)

05

Stream acqua disponibili: WWT (portate, qualità), fattibilità riuso, limiti di scarico

06

Valore interno e/o disponibilità offtaker per O₂

07

Baseline emissioni e struttura MRV per certificati CO₂

8 — Roadmap e prossimi passi

Da NDA a EPC: il percorso stage-gate

NDA + Data Room
4–8 settimane
Accesso dati raffineria, definizione confidenzialità, allineamento tecnico-legale
Pre-FEED
10–14 settimane
Concept, layout, HAZID, mass/energy balance, specifiche H₂, tender list
FEED
3–6 mesi
Pacchetto EPC, HAZOP, permitting, modello bancabile definitivo
EPC & Commissioning
Da allineare con sito
Costruzione, collaudi, performance test, avvio commerciale

Documento confidenziale — solo per Board review. Proponent: Energy Flow Italia S.r.l. (EFI) · Andrzej Kedzierski – Vice-President, Co-Owner · Data: 24/06/2026 · Versione: 1.0

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