Metodo, Rigore, Qualità

Come Lavoriamo

Il Nostro Metodo

Ingegneria di sistema, dal primo contatto al collaudo finale

Non siamo installatori: siamo system integrator specializzati in Continuous Flow Generator — generatori a galleggiamento che sfruttano il principio di Archimede per produrre energia continua 24/7, installabili ovunque, senza dipendenza da sole, vento o risorse idriche. Ogni progetto è condotto con metodo ingegneristico strutturato in sei fasi, standard tecnici certificati e processi di controllo qualità che non ammettono compromessi.

Un CFG funziona su un principio fisico deterministico: corpi galleggianti riempiti d'aria risalgono in una colonna d'acqua chiusa, cedono energia cinetica a un generatore, poi ridiscendono vuoti e ricevono nuovamente aria compressa. Il ciclo è continuo, prevedibile e indipendente dal meteo. Il risultato è un impianto ad alta densità energetica, operativo 24/7 per decenni. Qui sotto trovi ogni fase in dettaglio, con i nostri standard di riferimento e le attività concrete che svolgiamo.

Il Processo

6 Fasi per un Impianto Senza Compromessi

01
Discovery
02
Progettazione
03
Autorizzazioni
04
Installazione
05
Commissioning
06
O&M
Obiettivo

Definire la bancabilità tecnica ed economica del Continuous Flow Generator sul sito del cliente. Caratterizzare il fabbisogno energetico, lo spazio disponibile, i vincoli strutturali e la connessione alla rete prima di qualsiasi investimento significativo.

Attività Chiave
    Sopralluogo tecnico e rilievo planimetrico dell'area disponibile
    Analisi del profilo di carico energetico del cliente (ore, picchi, continuità)
    Verifica capacità portante strutture per vasca di contenimento
    Verifica capacità di connessione rete (GSE/Terna/distributore locale)
    Studio preliminare dei vincoli edilizi, urbanistici e di sicurezza
    Business case iniziale con stima IRR, load factor e payback period
Standard & Deliverable
    CEI 0-16/0-21 (connessione rete MT/BT)
    D.Lgs. 28/2011 (promozione FER)
    NTC 2018 (carichi strutturali)
    Deliverable: Feasibility Report + Go/No-Go formale
Obiettivo

Produrre tutta la documentazione tecnica esecutiva per realizzare il sistema CFG esattamente come progettato: vasca di contenimento, colonne d'acqua, corpi galleggianti, generatori, sistema di compressione aria e connessione rete. Zero ambiguità in cantiere.

Attività Chiave
    Dimensionamento del sistema: numero unità CFG, volume vasca, potenza nominale
    Progetto civile: fondazioni, vasca di contenimento, accessi manutenzione
    Progetto meccanico: colonne galleggiamento, corpi galleggianti, trasmissione al generatore
    Progetto del sistema aria compressa: compressori, serbatoi, valvole di controllo
    Progetto elettrico BT/MT: generatori sincroni, convertitori, trasformatori, quadri
    Elaborati per pratiche autorizzative (SCIA/PdC, connessione rete, prevenzione incendi)
Standard & Deliverable
    PED 2014/68/EU (recipienti in pressione)
    Direttiva Macchine 2006/42/CE
    CEI 0-16 / CEI 0-21 (connessione rete)
    NTC 2018 (strutture e fondazioni)
    Deliverable: Progetto Esecutivo completo (tutti gli elaborati)
Obiettivo

Ottenere i titoli edilizi, le autorizzazioni alla connessione rete e i certificati di conformità necessari all'installazione e all'esercizio del Continuous Flow Generator, minimizzando i tempi con documentazione tecnica di qualità.

Attività Chiave
    Pratica edilizia (SCIA o Permesso di Costruire) presso Comune competente
    Procedura GSE per accesso incentivi FER (Registro Rinnovabili)
    Pratica di connessione AT/MT (preventivo STMG/STD Terna o distributore)
    Valutazione Impatto Acustico e piano di gestione emissioni impianto
    Certificazione CE marcatura macchinari e recipienti in pressione
    Coordinamento con VVF per prevenzione incendi e deposito progetto
Standard & Deliverable
    D.P.R. 380/2001 (Testo Unico Edilizia)
    D.Lgs. 28/2011 (promozione FER)
    D.M. 37/2008 (impianti elettrici)
    TERNA GRID CODE (connessioni AT)
    Deliverable: Titoli abilitativi completi + certificazione CE
Obiettivo

Produrre le specifiche tecniche e le procedure operative che consentono agli appaltatori selezionati di assemblare e installare il sistema CFG esattamente come progettato, con zero ambiguità in cantiere e piena tracciabilità delle non conformità.

Attività Chiave
    Capitolati tecnici per selezione e qualifica contractor civile e meccanico
    Specifiche di costruzione: vasca di contenimento, strutture portanti, colonne di galleggiamento
    Procedure FAT (Factory Acceptance Test) per generatori, compressori e quadri elettrici
    Checklist di verifica: tenuta idraulica, ciclo di galleggiamento a secco, bilanciamento
    Modelli di registro Non Conformità (NCR) con protocollo causa radice → azione correttiva
    Supervisione tecnica e direzione lavori durante le fasi critiche di assemblaggio
Standard & Deliverable
    ISO 9001:2015 (gestione qualità)
    Direttiva Macchine 2006/42/CE
    CEI 064-8 (impianti elettrici utilizzatori)
    D.Lgs. 81/2008 (sicurezza cantieri)
    Deliverable: Construction specs package + NCR template + SAT protocol
Obiettivo

Definire i protocolli di verifica che certificano il corretto funzionamento del ciclo di galleggiamento e del sistema di conversione energetica secondo le specifiche di progetto, prima dell'avvio della produzione commerciale.

Attività Chiave
    Protocollo di avviamento progressivo del ciclo e verifica stabilità meccanica
    Procedura di misura della curva di potenza in funzione dei parametri di ciclo
    Checklist verifica efficienza compressore e bilancio energetico del sistema
    Specifiche test SCADA: telemetria, alerting, arresto d'emergenza
    Documentazione per collaudo Terna/distributore: connessione rete e protezioni
    Template O&M manual, piano training operativo e architettura dashboard cliente
Standard & Deliverable
    IEC 60034 (macchine elettriche rotanti — misura prestazioni)
    IEC 62619 (sistemi BESS integrati, se presenti)
    CEI 0-16 (verifiche protettive di interfaccia)
    ISO 9001:2015 (gestione qualità)
    Deliverable: Commissioning Report + Certificate of Completion
Obiettivo

Massimizzare l'energia prodotta e il valore dell'asset nel lungo termine. Il CFG opera 24/7 con load factor 60–80%: il monitoraggio continuo e la manutenzione preventiva sono critici per preservare questa producibilità nel tempo.

Attività Chiave
    Monitoraggio SCADA 24/7: cicli di galleggiamento, potenza istantanea, stato compressori
    Analisi performance mensile: confronto producibilità attesa vs effettiva (P50)
    Ispezione meccanica semestrale: integrità corpi galleggianti, tenuta vasca, cuscinetti
    Manutenzione preventiva: sostituzione guarnizioni, lubrificazione trasmissioni, verifica valvole
    Manutenzione correttiva con SLA garantito e ricambi in stock locale
    Ottimizzazione parametri di ciclo (pressione aria, frequenza) per massimizzare output
Standard & Deliverable
    IEC 60300-3-11 (reliability centered maintenance)
    ISO 55001 (asset management)
    D.Lgs. 81/2008 (sicurezza operativa)
    ISO 9001:2015 (sistema gestione qualità)
    Deliverable: Report mensili + dashboard cliente + ispezione annuale documentata
Normativa di Riferimento

Standard Tecnici che Adottiamo

Ogni Continuous Flow Generator è progettato e realizzato nel rispetto delle normative IEC per impianti elettrici e macchine, degli standard di sicurezza per recipienti in pressione e dei requisiti CEI per la connessione alla rete. Non è un requisito minimo: è il punto di partenza.

Parla con un Ingegnere
PED 2014/68/EU
Recipienti in Pressione

Direttiva europea per la progettazione e la certificazione dei sistemi di aria compressa integrati nel ciclo di galleggiamento CFG.

Dir. Macchine 2006/42/CE
Sicurezza Macchinari

Requisiti essenziali di sicurezza per il sistema meccanico CFG: trasmissioni, generatori, azionamenti e sistemi di controllo.

IEC 60034
Macchine Elettriche Rotanti

Standard per la misura delle prestazioni dei generatori sincroni del CFG: curva di potenza, efficienza, fattore di potenza.

CEI 0-16 / 0-21
Connessione alla Rete

Regole tecniche per la connessione di utenti attivi alle reti AT/MT e BT del sistema elettrico italiano.

NTC 2018
Norme Tecniche Costruzioni

Standard strutturali per fondazioni, vasche di contenimento e strutture portanti del sistema CFG.

D.Lgs. 28/2011
Promozione FER

Recepimento della Direttiva 2009/28/CE: accesso agli incentivi per fonti energetiche rinnovabili e connessione alla rete in priorità.

IEC 60300-3-11
Reliability Centered Maintenance

Metodologia per la pianificazione della manutenzione preventiva basata sull'affidabilità dei componenti meccanici ed elettrici del CFG.

ISO 9001:2015
Sistema Gestione Qualità

Il nostro processo interno di progettazione e supervisione è strutturato in conformità ai principi ISO 9001.

Sistema Qualità

Controllo Qualità a ogni Stadio

Il nostro sistema di gestione della qualità è integrato nel processo progettuale, non aggiunto a posteriori. Ogni fase genera documentazione tecnica verificabile e gate di approvazione formali prima di procedere.

Design Review Multidisciplinare

Ogni progetto esecutivo è sottoposto a revisione interna da ingegneri di discipline diverse (elettrico, civile, energetico) prima dell'emissione al cliente o all'appaltatore.

Gate di Avanzamento Formali

Nessuna fase inizia senza la chiusura documentata della precedente. I gate includono checklist tecniche firmate e approvazione esplicita da parte del responsabile di progetto.

Factory Acceptance Test (FAT)

Per impianti di taglia significativa, effettuiamo ispezioni in fabbrica su inverter, trasformatori e sistemi di accumulo prima della spedizione in cantiere.

Gestione Non Conformità (NCR)

Ogni difformità dal progetto rilevata in cantiere è tracciata in un registro NCR con causa radice, azione correttiva, responsabile e data di chiusura verificata.

As-Built Documentazione Completa

A chiusura cantiere consegniamo tutta la documentazione as-built aggiornata: schemi elettrici, planimetrie, rapporti di collaudo, manuali O&M, certificazioni componenti.

Performance Monitoring Post-Operam

Il confronto mensile tra produzione attesa (P50) e produzione effettiva permette di identificare degradazioni precoci e intervenire prima che impattino il rendimento economico dell'impianto.

Processi Interni

Come Garantiamo la Qualità

Ogni area disciplinare segue protocolli definiti, con responsabili tecnici designati e verifiche documentate. Nessun passaggio è informale.

Ogni Continuous Flow Generator è dimensionato con modelli fisici del ciclo di galleggiamento prima di essere progettato. La simulazione determina il numero ottimale di unità, i parametri del ciclo e quantifica la producibilità attesa con incertezze.

    Modello fisico del ciclo di galleggiamento: forza di Archimede, perdite per attrito, potenza netta
    Dimensionamento vasca: altezza colonna, volume, numero corpi galleggianti per potenza target
    Stima della curva di potenza netta in funzione dei parametri operativi (pressione, frequenza ciclo)
    Calcolo producibilità annua P50 su ciclo deterministico con analisi di disponibilità (MTTR/MTBF)
    Analisi delle perdite: compressore, trasmissione meccanica, generatore, ausiliari
    Output: energy yield report bancabile con incertezze quantificate (k=2)

Un sistema CFG opera in continuo per 25+ anni in condizioni di carico ciclico su componenti meccanici, elettrici e fluidici. La qualifica dei componenti è un processo strutturato, non una preferenza soggettiva.

    Vendor list qualificata: compressori, corpi galleggianti, generatori sincroni, valvole con storico MTBF documentato
    RFQ strutturato con specifiche minime non negoziabili: efficienza compressore, portata, pressione di esercizio
    Valutazione bancabilità del produttore e disponibilità pezzi di ricambio a lungo termine
    Analisi datasheet: coefficient of performance del generatore, efficienza trasmissione, ciclo di vita guarnizioni
    Verifica certificazioni CE per macchinari e recipienti in pressione
    Verifica logistica: lead time, rete assistenza tecnica in loco, garanzie contrattuali

Un CFG introduce rischi specifici legati ai componenti meccanici, all'iter autorizzativo edilizio e alla connessione rete. Ogni progetto include una matrice di rischio aggiornata a ogni gate.

    Risk register con probabilità × impatto per ogni rischio identificato
    Categorie: meccanico/fluidico, permitting edilizio, grid connection, fornitura componenti, mercato
    Rischio disponibilità: analisi MTTR/MTBF dei componenti critici, calcolo producibilità P90
    Owner designato per ogni rischio con piano di mitigazione e trigger point
    Contingency budget esplicita (tipicamente 8–12% su installazione meccanica)
    Post-mortem obbligatorio su ogni progetto per aggiornare il database storico

Il cliente ha sempre visibilità completa sullo stato del progetto e sull'energia prodotta in tempo reale. Nessuna sorpresa, nessun aggiornamento vago, nessun ritardo comunicato a cose fatte.

    Project charter condiviso prima dell'avvio con scope, milestone e responsabilità
    Status report settimanale durante l'installazione: avanzamento fisico, costi, rischi aperti
    Report mensile durante O&M: energia prodotta, load factor, confronto P50, interventi effettuati
    Dashboard online dedicata con monitoraggio real-time cicli/potenza/energia e stato compressori
    Riunioni di milestone formali con verbale firmato e approvazione esplicita
    Escalation protocol definito per criticità non risolte entro 48h

L'installazione e l'esercizio di un CFG richiedono protocolli di sicurezza specifici per ambienti con macchinari in pressione e sistemi elettrici ad alta potenza. L'impatto ambientale del sistema è intrinsecamente minimo: nessuna emissione, nessun refluo.

    Piano di Sicurezza e Coordinamento (PSC) ex D.Lgs. 81/2008 per fase cantiere
    Procedure operative per la gestione dell'aria compressa (lavori in pressione, LOTO)
    Analisi HAZOP del sistema fluidico: scenari di sovrapressione, perdite, guasto valvole
    Monitoraggio qualità dell'acqua in vasca: pH, ossigenazione, microbiologia
    Piano di dismissione a fine vita: svuotamento vasca, smontaggio modulare, recupero materiali
    DUVRI per interferenze tra subappaltatori in cantiere meccanico ed elettrico

60–80%

load factor medio
degli impianti CFG progettati

24/7

produzione continua
indipendente da meteo e stagione

P50

producibilità garantita
su ogni impianto progettato

25+

anni vita utile
target di progetto

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